कृत्रिम बुद्धिमत्ता द्वारा संचालित ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली चालान की जांच करने और इन्वेंट्री रिकॉर्ड अपडेट करने जैसी महत्वपूर्ण चीजों को संभालने के लिए लोगों की आवश्यकता को कम कर देती है। पिछले साल के लिंक्डइन डेटा के अनुसार, इन स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करने वाले व्यवसायों में पारंपरिक तरीकों की तुलना में लगभग आधी फुलफिलमेंट त्रुटियाँ देखी गई हैं, साथ ही वे चीजें लगभग तीन गुना तेजी से कर लेते हैं। जब कंपनियाँ ऑर्डर प्राप्त होने से लेकर ढुलाई वाहकों के लिए शिपिंग लेबल उत्पन्न करने तक पूरी प्रक्रिया में स्वचालित जांच लागू करती हैं, तो वे अपने शिपिंग मानकों के लिए ऐमेज़ॅन द्वारा तय की गई आवश्यकताओं के अनुरूप रहती हैं। यह इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि उन नियमों को पूरा न करने से महंगे जुर्माने और विलंब हो सकता है जिसे कोई भी नहीं चाहता। कई छोटे व्यवसाय मालिकों ने मुझे बताया है कि इन स्मार्ट प्रणालियों पर स्विच करने के बाद उन्होंने कितना समय और पैसा बचाया है।
आधुनिक पूर्ति प्रणाली चेकआउट के समय ही देश भर में 25 से अधिक विभिन्न वाहकों के मूल्यों की जाँच करती हैं। वास्तविक समय में लगातार दरों की तुलना करके, व्यवसाय पैसे बचा सकते हैं और फिर भी पार्सल की त्वरित डिलीवरी सुनिश्चित कर सकते हैं। व्यापारियों की रिपोर्ट के अनुसार, पुराने निश्चित अनुबंध मॉडल की तुलना में अंतिम डिलीवरी लागत पर उन्हें 18 से 22 प्रतिशत तक की बचत होती है। यह प्लेटफॉर्म उच्च मूल्य वाली वस्तुओं के लिए पार्सल पर हस्ताक्षर सुनिश्चित करना या विशिष्ट डिलीवरी समय सीमा के वादे को पूरा करना जैसी सभी जटिल चीजों को स्वचालित रूप से संभालता है। अब हर एक शिपमेंट की मैन्युअल रूप से निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि सब कुछ पृष्ठभूमि में स्वतः काम कर जाता है।
केंद्रीकृत OMS समाधान Amazon Seller Central, Walmart Marketplace और Shopify से आदेशों को एकल कार्यप्रवाह में एकत्रित करते हैं। वास्तविक समय में इन्वेंटरी समन्वय अधिक बिक्री रोकता है और क्रॉस-चैनल सटीकता में सुधार करता है। OMS का उपयोग करने वाले खुदरा विक्रेताओं ने 31% कम देरी वाले शिपमेंट और ऑर्डर सटीकता में 27% की वृद्धि की सूचना दी है, जो विविध बिक्री चैनलों में संचालन को सुचारु बनाता है।
15 या अधिक वाहकों के माध्यम से लाइव शिपिंग दरों की जाँच करने वाले मंच वास्तव में विक्रेताओं द्वारा शिपिंग पर किए जाने वाले खर्च को लगभग 20 से 40 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं। 2024 में अमेज़ॅन के माध्यम से भेजे गए 12,000 से अधिक पैकेजों के आंकड़ों को देखने से यह भी दिलचस्प बात सामने आती है। जब व्यवसायों ने मैन्युअल रूप से करने के बजाय स्वचालित दर जाँच का उपयोग किया, तो उन्होंने प्रति पैकेज बहुत बेहतर मूल्य निर्धारण के साथ-साथ अपने उद्धरण समय का लगभग तीन-चौथाई बचा लिया। पारंपरिक निश्चित मूल्य समझौते अब काम नहीं करते क्योंकि वे डिब्बे के आकार, उसके पहुँचने की गति और गंतव्य के आधार पर लगने वाले अतिरिक्त शुल्क जैसे महत्वपूर्ण विवरणों को नज़रअंदाज़ करते हैं। इन छिपी लागतों के कारण पुराने तरीकों का उपयोग करने पर कंपनियों को आवश्यकता से लगभग दो-तिहाई अधिक धन खर्च करना पड़ता है।
उन कंपनियों के साथ जो कम से कम चार अलग-अलग शिपिंग कंपनियों के साथ काम करती हैं, छुट्टियों के मौसम के दौरान व्यस्त समय में डिलीवरी के साथ समस्याएं लगभग 45 प्रतिशत कम देखी जाती हैं, जबकि उन व्यवसायों के मुकाबले जो केवल एक प्रमुख वाहक के साथ अटके हुए हैं। देश भर के बड़े शहरों पर एक नज़र डालें - क्षेत्रीय शिपिंग फर्में वास्तव में सभी अंतिम चरण की एमेज़ॅन डिलीवरी में से लगभग 28% का प्रबंधन करती हैं। और यहाँ एक दिलचस्प बात है: इन स्थानीय वाहकों के लिए 150 मील से कम की यात्रा में राष्ट्रीय दिग्गजों की तुलना में प्रति मील 15 से 20 सेंट तक की बचत हो सकती है। पिछले साल चौथी तिमाही में, खराब सर्दियों के मौसम ने अधिकांश प्रमुख वाहकों के संचालन में बाधा डाली, जिससे लगभग 22% शिपमेंट देरी से पहुँचे। लेकिन उन व्यवसायों ने जिन्होंने अपने शिपिंग विकल्प कई वाहकों में वितरित किए थे, सभी अव्यवस्था के बावजूद चीजों को सुचारू रूप से चलाए रखा, और 98% ऑन-टाइम डिलीवरी दर बनाए रखी।
वेयरहाउस से लेकर अंतिम डिलीवरी तक हर चरण पर अपडेट प्रदान करके वास्तविक समय ट्रैकिंग उपकरण खरीद के बाद की चिंता को कम करते हैं। लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग प्रणाली का उपयोग करने वाले विक्रेताओं ने ऑर्डर की स्थिति के बारे में 28% कम ग्राहक प्रश्न दर्ज किए हैं। उदाहरण के लिए, कॉस्मेटिक ब्रांड्स ने कैरियर के स्थान और अनुमानित डिलीवरी समय सीमा दिखाने वाले अलर्ट लागू करने के बाद डिलीवरी में देरी को 19% तक कम कर दिया।
उन्नत OMS प्लेटफॉर्म कैरियर प्रदर्शन डेटा, यातायात पैटर्न और मौसम की स्थिति को जोड़कर 98% सटीकता वाले अनुमानित पहुंच समय (ETA) उत्पन्न करते हैं। इस सटीकता से 'मेरा ऑर्डर कहाँ है?' जैसी शिकायतों में कमी आती है, जो नकारात्मक समीक्षाओं का प्रमुख कारण है। शीर्ष विक्रेताओं ने क्षेत्रीय कैरियर कटऑफ समय के साथ इन्वेंटरी उपलब्धता को संरेखित करके देर से डिलीवरी में 34% की कमी की है।
चेकआउट से पहले शिपिंग की गति, लागत और छुट्टी की समय-सीमा की तारीखों को स्पष्ट रूप से दिखाएं। खरीदारी के बाद, ट्रैकिंग लिंक और वापसी के निर्देशों के साथ स्वचालित ईमेल भ्रम को रोकते हैं। जो ब्रांड संचार को मानक बनाते हैं, उनमें दोहराई गई खरीदारी की दर 23% अधिक होती है, जो उनके अमेज़ॅन शिपिंग अनुभव में पारदर्शिता के लिए ग्राहक की सराहना को दर्शाता है।
जहां लोगों को वास्तव में सामान की आवश्यकता होती है, उसके निकट भंडारगृह स्थापित करने से आपूर्ति श्रृंखला कुल मिलाकर बेहतर ढंग से काम करती है। जब कंपनियां अपनी भंडारण सुविधाओं को व्यस्त बाजारों के निकट स्थापित करती हैं, तो पिछले साल Supply Chain Quarterly के अनुसार पैकेज ग्राहकों तक लगभग 12 से लेकर शायद ही 18 घंटे पहले पहुंच जाते हैं। आजकल जिसे 'ज़ोन स्किपिंग' कहा जाता है, वह एक और तरकीब है। मूल रूप से, इसका अर्थ है समान दिशा में जाने वाले शिपमेंट को स्थानीय डिलीवरी सेवाओं को सौंपने से पहले समूहित करना। इस दृष्टिकोण से लंबी दूरी की शिपिंग लागत में लगभग 22 प्रतिशत तक की कमी आ सकती है। प्रायद्वीप के मध्य पश्चिम में स्थित फुलफिलमेंट सेंटर पर विचार करें जो पूर्वी तट पर रहने वाले लोगों के लिए ऑर्डर को संभालते हैं। इन संचालन में आमतौर पर कैलिफोर्निया या वाशिंगटन राज्य से सब कुछ भेजने की तुलना में प्रत्येक भेजी गई वस्तु पर लगभग 1.80 डॉलर की बचत होती है।
जब ग्राहक अलग-अलग कई आइटम ऑर्डर करते हैं, तो कंपनियों पर संयुक्त शिपमेंट की तुलना में श्रम और शिपिंग लागत पर लगभग 30 से 45 प्रतिशत अधिक खर्च आता है। अतीत के बिक्री रुझानों के साथ-साथ कुछ स्मार्ट एल्गोरिदम को देखने से व्यवसायों को यह पता लगाने में मदद मिलती है कि भंडारगृहों में कौन-सी वस्तुओं को एक साथ रखा जाना चाहिए। एटलांटा में अपने भंडारगृह के एक ही खंड में स्पैचुला, बेकिंग शीट और ओवन मिट्स को एक साथ रखना शुरू करने के बाद एक कुकवेयर बेचने वाली कंपनी ने अपने विभाजित आदेश की समस्या को लगभग 60% तक कम कर लिया। और एक और तरकीब भी है: मौसम के आधार पर स्टॉक को समायोजित करना बहुत बड़ा अंतर लाता है। उदाहरण के लिए, गर्म महीनों के दौरान दक्षिणी राज्यों में स्थित भंडारगृहों में स्विमसूट को सामने और केंद्र में रखना बेहतर वितरण दक्षता के लिए तार्किक है।
जब कंपनियां माल भेजती हैं, तो अक्सर उनके पैकेज बहुत बड़े होने पर आयामी वजन मूल्य निर्धारण के कारण काफी प्रभावित होते हैं। मॉड्यूलर पैकिंग समाधान वास्तव में उत्पादों को परिवहन के दौरान सुरक्षित रखते हुए बॉक्स के आकार में लगभग 15 से 25 प्रतिशत तक की कमी कर देते हैं। उदाहरण के लिए, कपड़ों की शिपिंग – गत्ते के डाक लिफाफों (कॉरगेटेड मेलर्स) पर स्विच करने से आयामी वजन लगभग 5 पाउंड से घटकर लगभग 3.5 पाउंड तक आ जाता है, जिससे प्रत्येक शिपमेंट पर 1.20 डॉलर से 2.50 डॉलर तक की बचत होती है। एक और समझदारी भरा कदम? मोटे फोम ब्लॉक्स के बजाय वायु से भरे बफर का उपयोग करना। इस साधारण बदलाव से पैकेज की गहराई में 2 या 3 इंच तक की कमी आ सकती है। और नाजुक चीजों के साथ काम करते समय, छल्लेदार बुलबुला रैप की तुलना में बेहतर सुरक्षा देने वाली एक षट्कोणीय शहद के छत्ते जैसी पैकिंग सामग्री होती है, जो बॉक्स में लगभग 20% कम जगह लेती है। यह तो तर्कसंगत है – कौन खाली जगह के लिए अतिरिक्त भुगतान करना चाहेगा?
प्रभावी रिटर्न प्रबंधन ग्राहक संधारण को बढ़ाता है और संचालन लागत को कम करता है। स्वचालित रिटर्न मंजूरी प्रणाली द्वारा मैनुअल तरीकों की तुलना में धनवापसी प्रसंस्करण के समय में 58% की कमी आती है (OWD 2025), जबकि रिटर्न जीवनचक्र के दौरान संचार में सुधार होता है।
प्रीपेड लेबल के साथ स्व-सेवा रिटर्न पोर्टल ग्राहक के प्रयास और आने वाले सहायता अनुरोधों में 34% की कमी करते हैं। ऐसी प्रणाली जो भंडारगृह में प्राप्ति की प्रतीक्षा करने के बजाय, वाहक द्वारा स्कैन होते ही त्वरित धनवापसी करती है, संतुष्टि स्कोर में 19% का सुधार करती है और औसत धनवापसी के समय को 7 दिन से घटाकर 48 घंटे कर देती है।
आज के ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली (OMS) लौटाए गए सामान को काफी समझदारी से संभालती हैं, उन्हें अगले चरण में भेजते हुए चाहे वह शेल्फ पर वापस रखना हो, मरम्मत करना हो या पूरी तरह निपटाना हो। जब कंपनियाँ अपने लौटाव के आंकड़ों को भविष्य में स्टॉक की आवश्यकता के अनुमान से जोड़ती हैं, तो समग्र रूप से स्थिति में सुधार होता है। हम लगभग 27 प्रतिशत तक सटीक इन्वेंट्री जानकारी के बारे में बात कर रहे हैं। और मध्यम आकार के व्यवसायों की बात करें, तो लगभग दस में से सात व्यवसायों को अपने भंडारगृह खर्चों में काफी कमी दिखाई देती है। लेकिन वास्तविक अंतर तब आता है जब प्रणाली लौटाव को घटित होते ही ट्रैक करती है और सीधे भंडारगृह संचालन से संवाद करती है। इस कनेक्शन के कारण कर्मचारी अतिरिक्त सहायता के बिना या लंबे समय तक काम किए बिना प्रति दिन लगभग 22 प्रतिशत अधिक लौटे हुए उत्पादों को संभाल सकते हैं। जब आप इसके बारे में सोचते हैं, तो यह काफी प्रभावशाली है।
एआई-संचालित ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली पूर्ति में त्रुटियों को काफी कम करती है और प्रसंस्करण गति बढ़ाती है, जिससे व्यवसाय अमेज़ॅन के शिपिंग मानकों के अनुरूप हो सकते हैं और जुर्माने एवं देरी से बचा जा सकता है।
वास्तविक समय में शिपिंग दरों की तुलना व्यवसायों को 25 से अधिक वाहकों के बीच लगातार मूल्यांकन करके डिलीवरी लागत में बचत करने में सहायता करती है और बिना मैन्युअल निगरानी के इष्टतम डिलीवरी सेवा सुनिश्चित करती है।
वाहक नेटवर्क में विविधता डिलीवरी संबंधी समस्याओं को कम करती है, विशेष रूप से चरम समय के दौरान, क्योंकि यह कई वाहकों और क्षेत्रीय सेवाओं का उपयोग करता है, जिससे समय पर डिलीवरी बढ़ जाती है।